高压交联电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用,得到广泛应用,但故障也经常发生。造成高压电缆产生故障的原因有很多种,其中施工质量也是其中之一。因为施工质量导致高压交联电缆系统故障的事例很多,太原电线电缆公司认为主要原因有以下几个方面:
1、现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头在施工过程中由于绝缘暴露在空气中,会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。
3、施工安装时没有严格按照工艺施工,或者是工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳,外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证封裏的密实,这样才能有效的保证接头有着良好的密封防水性能。
6、电缆放线方法不当,违规施工。放线时没有将电缆盘搁置在可转动的转盘上,而是将电缆从线盘投放在地上尔后直拉,造成绞劲,损伤电缆。严重的会造成电缆抽芯,即三相缆芯不在同一平面,有进有出。
此外还有其他很多种因素,好比说设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤以致击穿。设计选型时电缆截面小负荷高,运行中线芯温度升高,电缆受热膨胀,降低绝缘;图纸未标明特殊位置的敷设方法,如敷设时转弯处电缆顶在支架立面上或紧贴着直角处,长期大负荷运行的电缆蠕动力量很大,导致支架立面或直角处压破电缆外护套、金属护套,挤破电缆绝缘层而导致电缆绝缘击穿。
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